Технологический процесс получения аммиака разработан фирмой «Гранд паруаз», синтеза газа – фирмой «Фостер-Уиллер». Генпроектировщик – фирма «ЕHСА-Франция».

Проектная мощность производства – 400 тыс. тонн аммиака в год.

Производство аммиака синтетического состоит из двух технологических линий.

Метод производства – синтез аммиака из азота и водорода под давлением 32–35 МПа

и температуре 430–570°С в присутствии катализатора на основе железа.

Технологический процесс производства аммиака жидкого разработан фирмой «Келог» (США), проект всех частей (кроме строительной, подземных трубопроводов и эстакады налива аммиака жидкого) – фирмой «ТЕС» (Япония).

Проектная мощность производства – 450 тыс. тонн аммиака в год.

Цех введен в эксплуатацию в январе 1980 года.

В 2006–2008 гг. проведены два этапа реконструкции агрегата по увеличению мощности производства аммиака жидкого до 562,7 тыс. тонн в год.

Производство аммиака синтетического выполнено в одной технологической нитке.

Разработка технологического проекта производства карбамидо-аммиачной смеси (КАС) выполнена фирмой «СПИ Батиньоль» (Франция).

Проектная мощность производства КАС – 200 тыс. тонн в год.

После проведенной в 2009 году реконструкции мощность составила 500 тыс. тонн КАС в год.

Производство КАС состоит из двух технологических линий.

Цех построен и введен в эксплуатацию по проекту Государственного научно-исследовательского и проектного института химических технологий «Химтехнология» (Черкасский филиал)

в 2003 году с последующим увеличением мощности производства диоксида углерода сжиженного в 2005 году в два раза – до 24 тыс. тонн в год.

Технологический процесс производства неконцентрированной азотной кислоты разработан Днепродзержинским филиалом ГИАП.

Проектная мощность производства – 1,2 млн тонн кислоты в год.

Производство неконцентрированной азотной кислоты комплектуется 10 технологическими линиями по 120 тыс. тонн в год на базе агрегатов УКЛ-7.

Разработка технологического процесса производства капролактама выполнена ГИАП (г. Москва, Россия) и фирмой «СМК» (Германия).

Проектная мощность производства – 50 тыс. тонн капролактама в год.

После проведенной в 2007 г. реконструкции мощность производства составила 60 тыс. тонн капролактама в год.

Производство капролактама состоит из двух технологических линий.

Разработка технологического проекта производства кристаллического капролактама выполнена ГНИПИ «Химтехнология» (Черкасский филиал).

Проектная мощность производства – 50 тыс. тонн в год.

Разработка технологического проекта производства сульфата аммония кристаллического выполнена Кемеровским филиалом ГИАП и фирмой «СМК» (Германия).

Проектная мощность производства – 140 тыс. тонн сульфата аммония в год. После проведенной в 2007 г. реконструкции мощность производства составила 153 тыс. тонн в год.

Производство сульфата аммония состоит из двух параллельно работающих технологических линий.

Производство предназначено для комплексного разделения воздуха на азот, кислород и аргон.

Технологический процесс получения продуктов разделения воздуха основывается на методе низкотемпературной ректификации и включает очистку атмосферного воздуха от примесей, сжатие, последовательное охлаждение, сжижение, низкотемпературную ректификацию с получением основных компонентов (азот, кислород, аргон).

Производство продуктов разделения воздуха состоит из трех установок разделения: две - Аж Кж КААрж-2 и одна- КА-5.

Технологический процесс получения аммиака водного разработан Северодонецким филиалом ГИАП.

Проектная мощность производства – 252 тыс. тонн аммиака водного в год.

Технологический процесс производства катионитов разработан НПО «Пластмассы» (г. Москва, Россия). Технологическая схема периодического действия.

Мощность производства после реконструкции, проведенной в 2005 году, составляет 3250 тонн в год катионитов в пересчете на марку КУ-2-8.